(1) ナイロンの耐摩耗性を高めます。5-15% 二硫化モリブデン、3% 強化剤を追加し、MC キャスティング タイプの「ハイチ ブランド」ナイロンをベース材料として使用し、反応プロセスで、複合油潤滑剤、二硫化モリブデン、グラファイト、ガラス繊維、カーボンなどのさまざまな改質剤を追加します。ファイバー、ナノミネラルパウダーなどを使用して、耐摩耗性、耐腐食性、耐老化性、自己潤滑性、振動吸収性、ノイズ吸収性を高めています。耐老化性、自己潤滑性、振動吸収性、騒音吸収性。

(2) 沸騰ナイロンの原理。一般的なナイロン素材は水を吸収しやすく、親水基（アシルアミノ）、ナイロン6（PA6）、ナイロン66（PA66）を含み、結晶性の熱可塑性素材です。結晶性ポリマーの場合、射出成形プロセスでは、非常に急速な冷却により材料が自然な結晶形状にならないため、材料内部に強い内部応力が生じます。「強化」されていないナイロン素材は、内部成形プロセスの後も自然な配向と結晶化の動きをする傾向があり、内部応力がさらに増加し​​ます。そのため、ボイル加工をしていないナイロンパーツは脆さが大きく、外力が加わると脱落・破断しやすくなります。

(3) ボイルナイロン製法。成形済みのナイロンスライダーナイロンパーツを高分子に自然配向させ、結晶化させ、内部応力を極力なくすボイル製法。沸騰プロセスは、実際には金属の「焼き戻し」処理プロセス設定に似ています。つまり、ナイロン片を特定の水温に浸すことで、内部の高分子が自然な配向になり、内部の結晶化と脱結晶化のバランスを達成し、ナイロンが一定量の水を吸収し、内部の高分子の配向と結晶化の動きを助けます。 、その内部応力を解消するため、外側の性能は、靭性を大幅に高めたナイロンパーツで、もろさを根本解消。ナイロン部品を沸騰させるのに適した温度と時間: 90-100℃、3〜4時間。90 度未満では効果が低く、6 時間を超えると効果がなくなります。コストパフォーマンスの観点からは、上記のプロセス条件の方が優れています。

(4) コストとパフォーマンス。シンプルなプロセスと加工金型構造により、製造コストが比較的低く、銅、ステンレス鋼、アルミニウム合金、PTFE などに代わる理想的な材料となっています。 、優れた耐摩耗性、吸音性、耐衝撃性、シャフトの保持が容易ではない、融合、ジャーナルを傷つけない、長い潤滑サイクル、ガラス繊維ビーズ、グラファイト、その他の化学材料を追加して、その物理的特性をより耐摩耗性にします、より長い耐用年数、国内の機械設備工場の大部分が良い結果の達成をサポートするために行います。皆様のご来店、お問い合わせを心よりお待ちしております！